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TH-环氧富锌底漆(双组份)

TH-环氧富锌底漆(双组份)

用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆,也可作为环氧底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
所属分类:防腐材料
发布日期:2017-05-28

产品概述
由改性环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份重防腐底漆。

主要特性
1、具有阴极保护作用,防锈性能优异;
2、具有优异的附着力和耐冲击性能;
3、具有优异的耐磨性;
4、具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能;
5、耐热性突出,当电焊切割时,烧损面少、不影响焊接性能;
6、能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。

主要用途
1.用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆,也可作为环氧底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
2.水上区域。
3.用于新造船,维护保养及在航保养。

产品信息
体积固体份 :  48%±2%
光泽度: 无光
标准膜厚:150μm干膜厚(300μm湿膜厚)
理论涂布率:4m2/kg(标准膜厚)
混合比:3.2:1(体积比)10:1(质量比)

无气喷涂

喷嘴尺寸:0.33-0.53㎜     出口压力:≥15MPa

空气喷涂

喷嘴尺寸:2.0-3.0㎜       出口压力:≥0.4MPa

刷涂/辊涂

适用于小面积施工

稀释剂

不推荐使用,在特殊情况下,使用HX-501(最多不超过体积总量的5%)

设备清洗剂

HX-501

施工方法
熟化时间

5℃ 15℃ 25℃ 35℃
30min 20min 10min 5min

干燥参数

干燥参数 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
表干 2h 1h 40min 30min
实干 36h 24h 16h 12h
试用期 8h 6h 4h 3h

覆涂参数

底材温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
TH-环氧富锌底漆 24h不限 20h不限 16h不限 12h不限

贮存条件
贮存时应保持通风、干燥、防止日光直射,并应隔绝火源,远离热源,包装容器必须密闭,贮存温度应大余0℃。在25℃的条件下贮存期为12个月以上。(应以实际检验结果为准)
闪点:甲组分大于31℃  乙组分大于31℃   混合漆大于31℃

表面处理
1.采用高压淡水或一般淡水冲洗,或等效处理,并按照SSPC-SPI溶剂清理 标准除去所有油脂、可溶性污染物及其它污物。所有待涂装表面应保持清洁干燥。
2.新钢板,除去焊渣并磨光焊缝和锐边,采用抛丸处理至Sa2.5级或手动电动工具至st3.0级(GB/T8923-1988),焊缝可采用动力工具清理至St3级(GB/T8923-1988)。
3.喷砂后应在钢板发生氧化前涂装。如果已发生氧化,则需重新喷砂至上述规定的标准。
4.维修/在航保养:修补区采用机械方法处理至St3级(GB/T8923-1988),或采用喷砂处理至Sa2.5级(GB/T8923-1988),并打磨紧邻修补区域的四周,搭接区域尽可能小。

注意事项
1.该产品在5℃以下固化不完全。为获取最佳性能,固化温度应在10℃以上。
2.在环境相对湿度85%以下,待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃的条件下施工。
3.在覆涂前,TH环氧富锌底漆需保持清洁,干燥,且不含锌盐。
4.储存高温下可能回在TH环氧富锌底漆甲组分的成分里产生气体,开启容器时要特别注意。
5. TH环氧富锌底漆可能与含酸或碱的溶剂反应。
6.干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的环境因素而有所改变。
7.避免长期吸入溶剂气体或喷雾,皮肤,眼睛不得接触本品,施工时注意做好通风及防火措施。

声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中获取的知识。但由于我们知识的局限性,且产品的使用通常都是在我们的控制范围外,所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。请联系泰华公司获得该说明书的最新版本。

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